آلیاژ های رایج میلگرد فسفر برنز
همانطور که اشاره شد، نوع و نسبت مس، روی و فسفر در آلیاژ بر روی خواص نهایی میلگرد تاثیرگذار است. در این بخش، به معرفی برخی از آلیاژ های رایج میلگرد فسفر برنز و ویژگی های آنها می پردازیم:
آلیاژ C210 (فسفر برنز کم فسفر): این آلیاژ با داشتن حدود 90 درصد مس، 4 تا 8 درصد روی و 0.01 تا 0.04 درصد فسفر، قابلیت ماشینکاری بسیار عالی دارد. استحکام و سختی آن نسبت به سایر انواع فسفر برنز پایین تر است. برای ساخت قطعات با فرم های پیچیده که به ماشینکاری دقیق نیاز دارند، مانند چرخ دنده های ظریف، ابزارآلات موسیقی و قطعات الکتریکی کاربرد دارد.
مزایای میلگرد فسفر برنز
آلیاژ C230 (فسفر برنز متوسط فسفر)
برای کاربردهای متنوعی از جمله یاتاقان ها، فنرها، واشرها، ابزارآلات غیر جرقه زن، اتصالات الکتریکی و قطعات مقاوم به سایش مورد استفاده قرار می گیرد.
آلیاژ C240 (فسفر برنز متوسط فسفر)
این آلیاژ مشابه C230 بوده اما درصد فسفر آن کمی بالاتر (حدود 0.1 تا 0.3 درصد) است. در نتیجه، استحکام و سختی آن نسبت به C230 بیشتر است اما قابلیت ماشینکاری آن کمی پایین تر می باشد. برای کاربردهایی مانند سوپاپ ها، پمپ ها، یاتاقان های سنگین و قطعات در معرض سایش و خوردگی مناسب است.
آلیاژ C260 (فسفر برنز پر فسفر)
این آلیاژ با داشتن حدود 80 تا 85 درصد مس، 4 تا 8 درصد روی و 0.3 تا 0.4 درصد فسفر، از استحکام و سختی بسیار بالایی برخوردار است. اما قابلیت ماشینکاری آن به دلیل تردی ناشی از درصد بالای فسفر، پایین است. برای ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش و فشار زیاد دارند، مانند چرخ دنده ها، بوش ها، ابزار برش سرد و فنرهای با بارگذاری بالا کاربرد دارد.
آلیاژ C280 (فسفر برنز پر فسفر)
این آلیاژ مشابه C260 بوده اما درصد فسفر آن کمی بالاتر (حدود 0.35 تا 0.4 درصد) است. در نتیجه، استحکام و سختی حتی بیشتر است اما قابلیت ماشینکاری آن به مراتب پایین تر می باشد. معمولا از روش های ریخته گری برای شکل دهی این آلیاژ استفاده می شود و برای کاربردهایی مانند یاتاقان های سنگین، بوش های صنعتی و قطعات در معرض سایش و خوردگی شدید مناسب است.